熱塑性注塑材料的特性是在加熱后膨脹，冷卻后收縮。當然加壓后體積也將縮小。在PPH管件成型過程中首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束后熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成型收縮。PPH管材作為一種新型的管材，具有性能特點也很明顯。PPH管材的生產能耗少，并且其導熱系數低。應用于熱水系統將大大減少熱量損失。
PPH管材在生產過程中產生的殘次品，經破碎后可一再次加以利用，這就提高了原料的利用率，并可降低生產成本，提高經濟效益。因其耐腐蝕、不結垢、衛生、無毒所以使用PPH管材可免去使用鍍鋅。又由于PPH管材組份單純，基本成份為碳和氫，符合食品衛生規定，無毒，更適合于飲用水輸送。另外PPH管材耐熱、使用壽命長。PPH管材的長期使用溫度達90攝氏度,短期使用溫度可達120攝氏度。在使用溫度為70攝氏度，長期連續使用，壽命可達50年以上。
塑件從模具取出到穩定這段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹，但是其中起主要作用的是成型收縮。澆口形式對收縮率也有影響。用小澆口時，因保壓結束之前澆口即固化而使塑件的收縮率增大。注塑模具中的冷卻回路結構也是模具設計中的一個關鍵。冷卻回路設計不當，則因塑件各處溫度不均衡而產生收縮差，其結果是使塑件尺寸差或變形。在薄壁部分，模具溫度分布對收縮率的影響則更為明顯。
PPH管材不僅具有以上的優勢，而且換必備了輕質高強的特性，PPH管材的管密度僅為金屬管的1/8，韌性好、耐沖壓。由于內壁光滑、不生銹、不結垢，流體阻力小。一般厚壁越厚的冷卻時間較長，因而收縮率也較大。對于一般塑件來說，當沿熔料方向尺寸與垂直于熔料流動方向尺寸的差異較大時，則收縮率差異也較大。從熔料流動距離來看，遠離澆口部分的壓力損失大，因而該處的收縮率也比靠近澆口部位大。因加強筋、孔、凸臺和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較小。
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